La extrusión en prensa es un procedimiento de conformación por deformación plástica, que consiste en moldear un metal, en caliente o frío, por compresión en un recipiente obturado en un extremo con una matriz que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener y por el otro extremo un disco macizo, llamado disco de presión.
Flamia extruye la aleacion 6063. Como alternativa se puede extruir las aleaciones: 1050, 6061 y 6463 con requerimiento de cantidades mínimas y mayores plazos de entrega.
Los espesores parten de un mínimo de 1,0 mm, según sean:
- la sección del diámetro del círculo circunscrito
- la sencillez de su forma semitubular o tubular
- su dificultad de enderezado
El ángulo vivo absoluto no existe en la extrusión. Lo que se designa frecuentemente bajo el nombre de “ángulo vivo” es en realidad un radio del orden de 0,3 mm. No es posible descender por debajo de este valor a causa de la fragilidad de las herramientas.
Las tolerancias dimensionales de los anchos y de los espesores varían:
de +/- 0,2 mm para una medida nominal de 3 mm
a +/- 1,45 mm para una medida nominal de 180 a 250 mm
La tolerancia en los radios varía:
de +/- 0,4 mm para un radio mínimo de 3 mm
a +/- 7,0 % para radios de 6 a 10 mm
La tolerancia de ángulo varía de 1° a 2°.
La rugosidad de la superficie (rayas de extrusión) admisible varía:
de +/- 0,06 mm para espesores inferiores a 1,6 mm
a +/- 0,20 mm para espesores superiores a 16 mm
La flecha máxima en el enderezamiento es de 8 mm sobre 2 m. La torsión angular admisible varía de 1°/m para perfiles inscritos en un círculo de mas de 75 mm, a 3°/m para perfiles con círculo circunscrito de diámetro menor que 50 mm.
La tolerancia del corte prevé un desescuadre:
de 1° a 3° y en la longitud de 2 a 6 mm para longitudes
hasta 1 mt (1.000 mm) y 10 a 15 mm para longitudes de 9 mt (9.000 mm).